[Plant Simulation Study #23] – Cell Station 단위 시뮬레이션

🧪 [Plant Simulation Study #23] – Cell Station 단위 시뮬레이션

 

🎬 개요
이번 포스트에서는 Siemens의 Plant Simulation을 활용해 공정 전체가 아닌 'Cell Station(셀 스테이션)' 단위의 정밀 시뮬레이션을 어떻게 구성하고 분석할 수 있는지를 소개합니다. 이 접근법은 공정 개선의 진짜 핵심이 어디에 있는지를 다시 생각하게 만듭니다.

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🔍 1. 왜 ‘Cell Station’ 단위로 시뮬레이션해야 할까?

많은 사람이 ‘공장 시뮬레이션’이라고 하면 대규모 라인 전체를 떠올립니다. 하지만 실제 생산성 저하나 병목은 대부분 스테이션 단위에서 발생합니다.
따라서, 미시적 시뮬레이션은 다음과 같은 장점을 제공합니다:

• 장비 가동률, 사이클 타임, 에너지 사용량 등 상세 지표 확보
• 작업자 동선 분석 및 효율성 평가
• 스테이션별 병목 현상 조기 발견 및 대응

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📊 2. 실시간 통계 수집과 분석

Plant Simulation은 시뮬레이션 중 실시간으로 다음과 같은 데이터를 수집할 수 있습니다:

항목설명

장비 가동 상태	Idle/Blocked/Busy 상태 비율
에너지 소비량	시간당 전력 사용량, 효율 등
작업자 동선	이동거리, 대기 시간
사이클 타임	공정별 평균/최대 처리시간
병목 분석	특정 구간에서의 대기시간 추적

 

이러한 데이터는 통계 기반의 운영 최적화를 가능하게 합니다.

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🖥️ 3. 시각화: 목적에 따라 다르게

시뮬레이션 결과를 목적별로 시각화하는 것이 핵심입니다.

• 👷‍♂️ 엔지니어를 위한 화면
  → 수치 중심의 통계 패널, 다양한 로그와 그래프
  → 에너지 효율, 자원 사용률 등 기술적 개선에 집중
• 👨‍💼 경영진/고객을 위한 2D 애니메이션
  → 복잡한 수치를 배제한 직관적 화면 구성
  → 공정 흐름, 병목 구간, 개선 효과를 쉽게 전달

이러한 이중적 데이터 활용은 기술자와 의사결정자 간의 소통의 다리가 됩니다.

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♻️ 4. 재사용 가능한 모델 구조화

https://youtu.be/i9g8sDcUMAQ

 

단일 스테이션 단위 모델도 모듈화 및 라이브러리화를 통해 다른 시뮬레이션에 재사용이 가능합니다.

• 자주 사용하는 장비 유형별 템플릿화
• 각 스테이션의 Method, Attribute 구조를 표준화
• 유사 공정에서 빠른 시뮬레이션 구성 가능

이는 장기적으로 모델링 효율성과 유지보수성을 높이는 전략입니다.

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💡 인사이트

이 영상은 시뮬레이션의 가치를 단순한 기술 검증을 넘어서, ‘설득과 소통’의 도구로 확장시키는 강력한 사례입니다.

가장 인상 깊었던 부분은 바로 동일한 데이터를 보는 관점의 차이를 구분해 보여준 점입니다.

• 기술자는 데이터를 해석하고 문제를 해결합니다.
• 의사결정자는 시각적 흐름을 통해 문제의 중요도를 인식합니다.

그리고 이 모두는 하나의 시뮬레이션에서 동시에 파생됩니다.

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✅ 정리

항목내용

분석 대상	Cell Station 단위 (개별 설비/작업 영역)
수집 지표	에너지, 가동률, 작업자 동선, 사이클 타임 등
활용 목적	병목 제거, 운영 최적화, 설득력 있는 보고
시각화 구분	기술자용 vs 경영자용
핵심 메시지	시뮬레이션은 ‘소통의 도구’가 될 수 있다